生產中容易出現(xiàn)膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度差等缺陷。解決這些問題要整體研究各項技術技術參數(shù)，找到解決問題的方法。 1、點膠量大小依據工作經驗，點膠直徑大小應為焊盤間距的一半，貼片后點膠直徑應為點膠直徑的1.5倍。這樣，可以保證有足夠的粘接劑粘接部件，避免過多的粘接劑浸染焊盤。粘合劑量由螺旋泵的旋轉時間長短決定，實際上應根據生產狀況(室溫、粘合劑的粘性等)選擇泵的旋轉時間。2.分配壓力(背壓)目前使用的分配機采用螺旋泵供應分配針管，保證充分的分配螺旋泵(以美國CAMALOT5000為例)。背壓壓力過大，粘合劑溢出，粘合劑量過多的壓力過小，粘合劑的斷續(xù)現(xiàn)象、漏點、缺陷。應根據同質膠、工作環(huán)境溫度選擇壓力。如果環(huán)境溫度高，粘合劑的粘度會變小，流動性會變好。此時，如果需要降低背壓，則可以保證粘合劑的供給，反之亦然。3.針的大小在實際工作中，針的內徑大小應為膠點直徑的1/2，膠點過程中，應根據PCB焊盤的大小選擇膠點針:0805和1206焊盤的大小不同，可以選擇同一針，但差異較大的焊盤選擇不同的針 4.針與PCB板之間的距離不同的分配器采用不同的針，有些針具有一定的止動度(例如CAM/ALOT5000)。每次工作開始時，必須進行針與PCB的距離校準，即Z軸的高度校準。5、膠溫一般環(huán)氧樹脂膠應保存在0-5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時取出，使膠水充分符合工作溫度。膠合劑的使用溫度為23℃-25℃的環(huán)境溫度對粘合劑的粘度影響很大，溫度過低時粘合劑變小，發(fā)生拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度差5℃，膠量變化50%。因此，必須控制環(huán)境溫度。同時環(huán)境溫度也要保證，濕度小的粘合劑容易干燥，影響粘接力。6.粘合劑的粘度粘合劑的粘度直接影響粘合劑的質量。粘度大的話，粘度會變小，拉絲的粘度會變小，粘度會變大，有可能滲透到焊盤上。在合過程中，應對粘度不同的粘合劑，選擇合理的背壓和粘合速度。