閥門問題是點(diǎn)膠機(jī)遇到的最常見的問題。以下是解決使用膠閥時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的問題的有效方法。
1.橡膠閥滴水:
經(jīng)常發(fā)生在橡膠閥關(guān)閉后。在95%的情況下，使用的針頭直徑太小。針頭太小會(huì)影響液體的流動(dòng)并造成背壓，導(dǎo)致橡膠閥關(guān)閉后不久就滴水。針頭過小也會(huì)影響橡膠閥使用時(shí)的氣泡排出動(dòng)作。這個(gè)問題可以通過更換較大的針頭來解決。錐形斜針產(chǎn)生的背壓最小，液體流動(dòng)最順暢。膠水閥關(guān)閉后，液體中的空氣會(huì)滴落。最好事先排除液體中的空氣，或者使用不易含氣泡的膠水，或者在使用前先離心膠水。
2.膠水尺寸不一致:
排膠不一致主要是由于壓力缸壓力不穩(wěn)定或儲(chǔ)存流體的空氣不穩(wěn)定造成的。入口壓力表應(yīng)設(shè)置為比工廠最低壓力低10到15磅/平方英寸。壓力缸使用的壓力應(yīng)在壓力表中部以上，并應(yīng)避免壓力表的低壓部分。膠閥的控制壓力應(yīng)至少為60磅/平方英寸，以確保穩(wěn)定的出膠。最后，檢查出膠時(shí)間。如果小于15/1000秒，出膠不穩(wěn)定。敲擊時(shí)間越長，膠水越穩(wěn)定。
3.流體中的氣泡:
如果流體壓力過高，閥門開啟時(shí)間過短，空氣可能會(huì)滲入液體。解決辦法是降低流體壓力，使用錐形斜針。
4.UV膠(UV固化膠):
確保使用黑色管道。不要直接在壓力缸內(nèi)的舊UV膠上加UV膠，先放出原來的UV膠，然后倒入空的壓力缸內(nèi)。壓力缸中的UV膠經(jīng)過一段時(shí)間后往往會(huì)產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致出膠不穩(wěn)定。
5.瞬間膠水(干膠)堵在膠閥和管道的“接頭”上；
主要是由于水分過多或重復(fù)使用的速食膠，應(yīng)使用新鮮的速食膠，管道應(yīng)使用丙酮徹底清洗，不得有水分。應(yīng)確定使用的空氣是干燥的，并在工廠的空氣壓力和膠閥系統(tǒng)之間安裝過濾器(如果上述方法仍然失敗，應(yīng)使用氮?dú)?。
6.針頭:
一般來說，小于20號(hào)的針頭可能會(huì)導(dǎo)致空氣問題——滴漏或垂直流動(dòng)。盡量使用較大的普通金屬針或錐形斜針，避免使用纏繞或聚四氟乙烯針..
7.環(huán)氧樹脂(環(huán)氧樹脂)清潔:
如果可能的話，每班都要用一般甲苯溶劑的儲(chǔ)存壓力缸自動(dòng)清洗一次，越頻繁清洗越好。
