液壓油用于液壓傳動(dòng)體系中作為工作介質(zhì)，起能量的傳遞、轉(zhuǎn)換跟把持造用，同時(shí)還起著液壓體系內(nèi)各部件的潤滑、防腐化、防銹跟冷卻等作用。而液壓體系中的密封件起著避免流體從分別面間泄漏、堅(jiān)持壓力、堅(jiān)持能量傳遞或轉(zhuǎn)換作用。

目前國內(nèi)外應(yīng)用的密封資料大局部是高分槍彈性體，一些特別前提下也有應(yīng)用塑料及各類金屬。但不管屬于哪一種資料，都應(yīng)存在下列機(jī)能：

1、存在一定的機(jī)械物感機(jī)能：如抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、伸長率；

2、有一定的彈性、硬度適合，并且緊縮永久變形??；

3、與工作介質(zhì)相適應(yīng)，不輕易產(chǎn)生溶脹、合成、硬化；

4、耐磨，有一定的抗撕機(jī)能；

5、存在耐高溫、低溫的老化機(jī)能。

然而，不任何密封資料包含上述全部機(jī)能，須要依據(jù)工作環(huán)境，如溫度、壓力、介質(zhì)以及活動(dòng)方法來抉擇適合的密封資料，并經(jīng)過制訂資料的配合配方來滿意一定的懇求。定量閥使用該系統(tǒng)時(shí)，注意保持油脂的清潔，不要混入其它雜質(zhì)，以免影響定量閥的性能。供油管路中應(yīng)設(shè)計(jì)過濾元件，過濾精度不大于100目?；蛘卟扇煞N以上資料復(fù)合或組合結(jié)構(gòu)的方法施展各自的特長，達(dá)到更加全面的后果。

密封后果的形成：動(dòng)密封分為非接觸密封跟接觸密封。非接觸密封重要是各種機(jī)械密封，如：石墨填料環(huán)、浮環(huán)密封等；橡塑復(fù)合密封件跟橡塑組合密封件均屬于接觸密封，依靠裝填在密封腔體中的預(yù)壓緊力，阻塞泄漏通道而獲得密封后果。液壓體系用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復(fù)動(dòng)密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉(zhuǎn)密封。

影響密封后果的因素：密封結(jié)構(gòu)的抉擇跟油膜形成、壓力、溫度、資料的相容性，動(dòng)密封所接觸工作名義的材質(zhì)、硬度、多少何外形、名義光亮度等。

密封材質(zhì)與液壓油(液)的相容性：

液壓油的顆粒沾染來源之一是密封件資料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的“碎屑’或“磨屑’。密封件因“溶漲’被破壞產(chǎn)生的“碎屑’或被“抽提’出來的未被分別的無機(jī)物跟填充補(bǔ)強(qiáng)資料，使密封件破壞并生效，同時(shí)對油品形成沾染形成液壓油演變以致生效。

液壓體系中普遍應(yīng)用葉片泵，在其工作壓力大于6.9MPa的狀況下，磨損問題變得凸起，因此在液壓油中應(yīng)用了抗磨劑；為了適應(yīng)在高溫?zé)嵩锤骰疣徑囊簤后w系，應(yīng)用抗燃的磷酸酯、水-乙二醇液壓液，水包油跟油包水乳化液等。點(diǎn)膠閥軸承生產(chǎn)線，密封軸承在壓蓋前加注油脂。定量閥使用該系統(tǒng)時(shí)，注意保持油脂的清潔，不要混入其它雜質(zhì)，以免影響定量閥的性能。供油管路中應(yīng)設(shè)計(jì)過濾元件，過濾精度不大于100目。以及應(yīng)“用’而生的抗氧、防銹等各品種型復(fù)合增加劑配置的不同用處液壓油(液)品種繁多。如：抗磨液壓油復(fù)合劑類型中的無鋅型(無灰型)抗磨液壓油復(fù)合劑，是用烴類硫化物、磷酸酯、亞磷酸酯等，還有同時(shí)含硫、磷跟氮三種元素的S-P-N極壓抗磨劑。在極壓產(chǎn)業(yè)齒輪油中，也以P-S型極壓劑為主。

密封件產(chǎn)生“溶漲’或“抽提’的原因是液壓油中增加劑所含有的各種化學(xué)元素及其濃度，依據(jù)“類似相溶’的原理，對不同的密封材質(zhì)產(chǎn)生不同的影響，也既是密封資料的耐介質(zhì)機(jī)能。例如：ShellOmala320齒輪油跟ShellOmala460齒輪油中顯現(xiàn)極性的磷(P)元素濃度在300ppm左右，所以丁腈橡膠因含有丙稀腈基團(tuán)而存在極性，存在優(yōu)良的耐油機(jī)能，卻不適合該類型油品的介質(zhì)前提。

隨著液壓油(油)品種的不斷研發(fā)，為改良油(液)機(jī)能的各種抗磨、極壓增加劑、金屬減活劑、破乳化劑跟抗泡增加劑等，對密封件的資料的影響須要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)來考據(jù)。